Saison 2

Otto, le propriétaire du système, définit le système de caucus et de réunions d'équipe. Il parle de ses avantages et de son objectif. Nous entendons également les dirigeants et les membres de l'équipe Acrylic décrire leurs expériences et leurs points de vue sur les huddles et les réunions.

Dans cette vidéo, nous présentons les différents domaines de la chaîne d'approvisionnement chez O.C. Tanner et l'expérience d'emploi allant de notre entrepôt interne à notre entrepôt sur site. Le groupe de la chaîne d'approvisionnement de la fabrication offre un large éventail de compétences et d'opportunités de travail.

Tous les trois mois, les responsables de la chaîne d'approvisionnement rendent visite à 35 équipes de production et d'assistance pour prendre connaissance des améliorations et des progrès réalisés dans le cadre du déploiement de la stratégie. Mike nous fait part de ses apprentissages et de ses réflexions en tant que dirigeant et nous explique comment la Gemba l'aide à prendre de meilleures décisions. Gary partage également ses réflexions sur la façon dont les visites ont évolué au fil du temps, à mesure que les membres de l'équipe s'engagent davantage dans le processus.

Dave parle des deux principes des facilitateurs culturels du modèle Shingo, à savoir respecter chaque individu et diriger avec humilité. Dans le cadre de ces principes, nous parlons de certains comportements idéaux qui permettent d'enseigner, de soutenir et d'éduquer les facilitateurs culturels.

Dans cette vidéo, les membres de l'équipe de fabrication se réunissent avec Gary et les dirigeants pour apprendre l'importance de l'appréciation des employés autour de biscuits et de lait ! Ici, les équipes partagent les progrès réalisés jusqu'à présent et les exemples d'améliorations qui ont fait la différence en termes d'efficacité et de réduction des coûts.

Quarante équipes différentes de la chaîne d'approvisionnement et quelques personnes extérieures ont célébré la fin d'un nouveau semestre exceptionnel. C'est l'une des façons dont nous partageons les grandes idées et les Yokoten.

Regardez plusieurs équipes rendre compte de leurs résultats à la fin d'une période stratégique de six mois. Chaque équipe a suivi et enregistré ses progrès en définissant une déclaration d'objectif, une mesure d'avance et une mesure de retard. Écoutez Gary parler du Best of Show et de ce qu'il a fallu faire pour obtenir cette reconnaissance.

Nous apprenons davantage de principes de leadership pour élever le niveau. Nous discutons du processus d'examen de la situation actuelle au cours de la première journée et de ce qui constitue la priorité absolue et l'objectif de la deuxième journée. Gary saisit l'occasion d'enseigner à ses dirigeants et de les mettre au défi de s'améliorer et de s'engager à faire des choses difficiles.

Cette semaine, les dirigeants d'O.C. Tanner partagent avec leur équipe ce qu'ils ont appris lors de la réunion hors site dans le cadre d'une réunion en cascade. Lors de cette réunion, la stratégie de déploiement initiatives est partagée, puis les équipes se répartissent en réunions de rattrapage pour discuter de la fixation des objectifs et de la manière d'obtenir des résultats.

Gary nous parle des caractéristiques d'un bon responsable de groupe, quelqu'un qui n'attire pas l'attention ou la célébrité. Les directeurs parlent également de ce qu'ils aiment voir chez leurs chefs et quelques chefs de groupe parlent de leurs expériences. Nous entendons également deux nouveaux chefs d'équipe qui ont bénéficié d'un excellent développement du leadership de la part de leurs chefs de groupe.

Nous apprenons ce qui se passe après la cascade de stratégies et les réunions "catchball", avec la rédaction et le rapport. L'ébauche est le moment où les dirigeants écoutent les idées proposées par les managers concernant le déploiement de la stratégie et le rapport est le moment où les managers partagent ces objectifs avec toutes les autres équipes de la production.

Jodi enseigne le concept d'anti-fragilité en parlant du "principe du parachute". Elle fournit des informations spécifiques sur la chaîne d'approvisionnement. Jodi peut être contactée sur thegloballeadergroup.com/jodi ou jodiobrown.com.

Dans cette vidéo, nous observons les membres de l'équipe de développement de produits d'O.C. Tanner se livrer à un exercice de planification des tâches. Josh explique à l'équipe, étape par étape, comment gérer ses tâches plus efficacement et planifier sa charge de travail.

Les directeurs donnent leur point de vue sur le rôle de chef de groupe. Chacun discute des attributs souhaités et de ce qu'il a vu qui fonctionne bien. Le chef de groupe définit l'énergie et la réussite de l'équipe.

Vea y escuche a los miembros del equipo que aman su trabajo y hacen mejoras todos los días en las que la organización cree.

Dans cette vidéo sur la production allégée, des employés d'O.C. Tanner démontrent chacun des huit gaspillages dans un scénario d'épicerie. En utilisant l'acronyme TIMWOODS, ils montrent aux spectateurs comment ils peuvent trouver et éliminer chacun de ces gaspillages dans leur propre entreprise.

Dans cet épisode de Leancast, Peter Hines et Helen Zak nous parlent des expériences vécues par les membres de l'équipe lors de l'intégration et de leur niveau d'engagement. Nous abordons également brièvement l'impact de la technologie sur les cultures d'entreprise et la manière d'utiliser la technologie au mieux.

L'équipe est de retour pour montrer comment les 8 gaspillages s'appliquent dans une usine ! Cette fois, Carrie et Max, chefs de groupe de la chaîne d'approvisionnement, se joignent à l'équipe pour montrer les possibilités d'amélioration et ce qu'O.C. Tanner fait bien. Venez en apprendre davantage sur TIMWOODS et sur la façon dont vous pouvez éliminer les déchets.

Josh se rend à l'équipe Jade pour rencontrer Lars, le chef d'équipe, afin de découvrir comment ils parviennent à produire 140 emblèmes en une seule équipe. Lars explique le processus de production d'un emblème typique en utilisant le flux d'une seule pièce. Comme il le souligne, le flux est plus important que l'entrée lorsqu'il s'agit de production !

Dans cette démonstration, nous expliquons comment calculer les économies annuelles à partir d'une petite valeur. Cela montre à quel point 10 secondes peuvent être importantes pour l'organisation au fil du temps. Les économies de coûts peuvent être douces ou dures en fonction de leur impact sur les résultats financiers de l'entreprise.

Dans la dernière vidéo, nous vous avons montré comment calculer les économies de coûts lors de l'élaboration d'améliorations, et maintenant nous vous montrons ces économies en action ! Nate, notre responsable des systèmes, vous explique comment O.C. Tanner a utilisé ce système de réduction des coûts et vous emmène sur une ligne de production pour vous montrer un exemple d'amélioration récente.

Observez un manager et un chef d'équipe encadrer et guider un membre de l'équipe pour qu'il observe en utilisant les cercles d'Ohno, qu'il documente le processus en utilisant les cycles PDCA et qu'il cartographie la situation actuelle à l'aide d'une feuille de travail standardisée. Écoutez les enseignements qu'ils tirent du fait que les équipes engagent leurs ressources dans le processus d'amélioration continue.

Phil nous présente les éléments de base de notre système 5S chez O.C. Tanner et les avantages d'un tel système. Il décompose les différents principes des 5S et montre des exemples d'application dans une équipe de production. Le développement et la formation constituent une part importante du maintien d'un système 5S actif et amélioré.

Hanh et Chavalah discutent de notre système de sécurité et de bien-être chez O.C. Tanner. Nos employés, dans toute l'entreprise, participent activement à notre programme de sécurité pour aider à prévenir les blessures. Ces efforts font une différence positive significative dans la réduction des incidents de sécurité.

Dans ce Leancast, Amberly interviewe trois chefs de groupe ayant des expériences et des flux de valeur différents sur la manière dont ils parviennent à impliquer leurs équipes. Ils discutent des améliorations, des principes de l'allégement, du coaching et de bien d'autres choses encore en rapport avec le maintien de l'engagement des membres de leur équipe dans l'objectif d'O.C. Tanner.

Dans cet épisode rapide, nous décrivons le processus de partage de la situation actuelle de l'entreprise et la manière dont nous, en tant que chaîne d'approvisionnement, définissons les grandes questions. Ceux-ci se transforment ensuite en objectifs et en conditions cibles par le biais d'un catchball après que nous ayons fait descendre l'information vers les équipes. Nous profitons également de l'occasion pour renforcer l'esprit d'équipe en participant à des activités hors site.

Saviez-vous que chaque premier vendredi d'octobre est la Journée nationale de l'industrie manufacturière ? Étant donné le rôle intégral de la fabrication chez O.C. Tanner, cette journée devient une occasion d'ouvrir nos portes aux étudiants et à notre communauté. Rejoignez les élèves de l'école locale Granite School District et découvrez quelques-uns des emplois les plus intéressants auxquels nous participons chaque jour chez O.C. Tanner !

À l'issue d'une période de six mois de définition des objectifs, appelée déploiement de la stratégie, 35 équipes partagent leurs résultats avec la direction et l'ensemble de l'entreprise dans un cadre équitable. Ce processus crée une collaboration saine entre les départements et élève l'entreprise dans son ensemble.

La conférence de l'AME à Cleveland s'est étendue sur quatre jours, du 31 octobre au 3 novembre. Au cours de cet événement, nous avons visité des installations parrainées où nous avons pu voir comment les entreprises appliquent des pratiques d'excellence. Nous avons également entendu des entreprises partager leurs expériences en matière d'économie d'énergie lors de sessions en petits groupes.

Dans la deuxième partie de la Conférence AME 2023 à Cleveland Ohio, Gary Peterson donne une présentation sur "One on one matter, if you don't have time, try Leader Standard Work". Gary raconte l'histoire de la démarche lean chez O.C. Tanner, parle de l'importance du coaching et partage le modèle Shingo.

Nous passons plusieurs heures à tracer, percer et poncer des voitures en bois pour la Tiny Tim Foundation for Kids à West Jordan, dans l'Utah. C'est un aspect merveilleux du travail que d'avoir l'occasion d'aller dans la communauté et d'aider ceux qui sont dans le besoin. C'est un aspect important de la vie d'un être humain fantastique que d'apprécier ce que l'on a et d'en être reconnaissant.

Gary Peterson travaille chez O.C. Tanner depuis plus de 35 ans. Aujourd'hui président de la chaîne d'approvisionnement, il partage la sagesse du leadership qu'il a apprise. Il raconte comment le fait de prendre soin des autres les amène à produire de meilleurs résultats. Les principes qu'il partage sont aujourd'hui reconnus dans le monde entier pour leur impact à grande échelle dans tous les secteurs d'activité.