Saison 2

Otto, le propriétaire du système, définit le système de réunion de rassemblement et d’équipe. Il parle des avantages et c’est vision. Nous entendons également des dirigeants et des membres de l’équipe Acrylic alors qu’ils décrivent leurs expériences et leurs points de vue sur les réunions et les réunions.

Dans cette vidéo, nous montrons tous les différents domaines de la chaîne d’approvisionnement chez O.C. Tanner et l’expérience de travail allant de notre interne à notre entrepôt sur place. Le groupe de la chaîne d’approvisionnement de la fabrication offre un large éventail d’expertise et de possibilités de travail.

Les leaders de la chaîne d’approvisionnement visitent 35 production et Soutien tous les trois mois pour entendre leurs améliorations et leurs progrès pendant le déploiement de la stratégie. Écoutez Mike alors qu’il partage ses apprentissages et Analyses en tant que leader et comment le Gemba l’aide à prendre de meilleures décisions. Gary partage également ses réflexions sur la façon dont les visites ont évolué au fil du temps à mesure que les membres de l’équipe s’engagent davantage dans le processus.

Dave parle des deux principes des facilitateurs culturels du modèle Shingo qui sont de respecter chaque individu et de diriger avec humilité. Sous ces principes, nous parlons de certains comportements idéaux qui aident à enseigner, Soutienet d’éduquer les facilitateurs culturels.

Dans cette vidéo, les membres de l’équipe de fabrication se réunissent avec Gary et les dirigeants pour en apprendre davantage sur l’importance de l’appréciation des employés par rapport aux biscuits et au lait! Ici, les équipes partagent leurs progrès jusqu’à présent et quels exemples d’améliorations ont fait une différence dans l’efficacité et les économies de coûts.

Quarante équipes différentes de la chaîne d’approvisionnement et certaines de l’extérieur ont célébré la fin de six autres grands mois. C’est l’une des façons dont nous partageons de grandes idées et Yokoten.

Regardez plusieurs équipes rapporter leurs résultats à la fin d’une période de stratégie de six mois. Chaque équipe a suivi et enregistré ses progrès en définissant un énoncé cible, un responsable et une mesure de décalage. Écoutez Gary parler du Best of Show et de ce qu’il a fallu pour obtenir la reconnaissance.

Nous apprenons plus de principes de leadership pour élever la barre. Nous discutons du processus d’examen de l’état actuel le premier jour et de ce qui est la priorité absolue et l’objectif pour le deuxième jour. Gary profite de l’occasion pour enseigner à ses dirigeants et les mettre au défi d’être meilleurs et de s’engager à faire des choses difficiles.

Cette semaine, les dirigeants d’O.C. Tanner partagent ce qu’ils ont appris hors site avec leur équipe lors d’une réunion en cascade. Dans cette réunion, le déploiement de la stratégie initiatives sont partagés, puis les équipes se divisent en réunions de catchball pour parler de la façon dont l’établissement d’objectifs et la façon d’obtenir des résultats.

Nous entendons Gary parler des caractéristiques d’un bon chef de groupe, quelqu’un qui ne se donne pas l’attention ou la renommée. Les directeurs parlent également de ce qu’ils aiment voir chez leurs dirigeants et quelques chefs de groupe parlent de leurs expériences. Nous avons également l’expérience d’entendre deux nouveaux chefs d’équipe qui ont eu un excellent développement de leadership de la part de leurs chefs de groupe.

Nous apprenons ce qui vient après la cascade de la stratégie et les réunions catchball avec la rédaction et le reporting. La rédaction est lorsque les cadres écoutent les idées que les gestionnaires ont eues concernant le déploiement de la stratégie et les rapports, c’est là que les gestionnaires partagent ensuite ces objectifs avec toutes les autres équipes de la fabrication.

Jodi enseigne le concept d’anti-fragilité en parlant du « principe du parachute ». Elle fournit des détails Analyses qui se rapportent à la chaîne d’approvisionnement. Jodi peut être atteint à thegloballeadergroup.com/jodi ou jodiobrown.com.

Dans cette vidéo How To, nous regardons les membres de l’équipe de développement de produits au sein d’O.C. Tanner passer par un exercice de planification des tâches. Josh prend l’équipe étape par étape sur la façon dont ils peuvent gérer leurs tâches plus efficacement et planifier leur charge de travail.

Les directeurs donnent leur Analyses à propos du rôle gestionnaire de chef de groupe. Chacun discute des attributs souhaités et de ce qu’ils ont vu qui fonctionne bien. Le chef de groupe définit l’énergie et le succès de l’équipe.

Vea y escuche a los miembros del equipo que aman su trabajo y hacen mejoras todos los días en las que la organización cree.

Dans cette vidéo de fabrication allégée, les employés d’O.C. Tanner démontrent chacun des huit déchets dans un scénario d’épicerie. En utilisant l’acronyme TIMWOODS, ils montrent au public comment ils peuvent trouver et éliminer chacun de ces déchets au sein de leur propre entreprise.

Nous parlons dans cet épisode de Leancast avec Peter Hines et Helen Zak des expériences que les membres de l’équipe ont avec l’intégration et de leurs niveaux d’engagement. Nous abordons également brièvement la façon dont la technologie a un impact sur les cultures lean et la meilleure façon d’utiliser la technologie de la bonne manière.

L’équipe est de retour pour montrer comment les 8 déchets s’appliquent dans un cadre d’usine! Cette fois, ils sont rejoints par Carrie et Max qui sont des chefs de groupe de la chaîne d’approvisionnement et aident à montrer la place à l’amélioration et ce que O.C. Tanner fait bien. Venez en apprendre davantage sur TIMWOODS et comment vous pouvez éliminer les déchets.

Josh se rend à l’équipe de Jade pour rencontrer Lars, le chef d’équipe, pour savoir comment ils sont capables de produire 140 emblèmes dans un quart de travail. Lars explique le processus qu’un emblème typique passe par l’utilisation d’un flux d’une seule pièce. Comme il le souligne, le flux est plus important que l’entrée quand il s’agit de la production !

Dans cette démonstration « Comment faire », nous passons en revue comment calculer les économies d’année à partir d’une petite valeur. Cela montre à quel point même 10 secondes peuvent être importantes sur l’organisation au fil du temps. Les économies de coûts peuvent être douces ou difficiles en fonction de l’impact qu’elles ont sur les résultats financiers de l’entreprise.

Dans la dernière vidéo, nous vous avons montré comment calculer les économies de coûts lors de l’amélioration, maintenant nous vous montrons ces économies en action! Nate, notre propriétaire de systèmes, vous explique comment O.C. Tanner a utilisé ce système d’économies de coûts et vous emmène sur une ligne de production pour montrer un exemple d’amélioration récente.

Regardez un gestionnaire et un chef d’équipe coach et guidez un membre de l’équipe pour observer à l’aide des cercles Ohno, documenter le processus à l’aide des cycles PDCA et cartographier l’état actuel à l’aide d’une feuille de travail standardisée. Écoutez leurs apprentissages alors que les équipes engagent leurs ressources dans le processus d’amélioration continue.

Phil nous présente les éléments de base de notre système 5S chez O.C. Tanner et les avantages d’avoir un si bon système. Il décompose les différents principes 5S et montre des exemples d’applications dans une équipe de production. Le développement et la formation sont une grande partie du maintien d’un système 5S actif et en amélioration.

Hanh et Chavalah discutent de notre système de sécurité et de bien-être à O.C. Tanner. Nos employés, dans l’ensemble de l’entreprise, participent activement à notre programme de capture de sécurité pour aider à prévenir les blessures. Ces efforts font une différence positive significative dans la réduction des incidents de sécurité.

Dans ce Leancast Amberly interviewe trois chefs de groupe dans des flux d’expérience et de valeur variés sur la façon dont ils engagent leurs équipes. Ils discutent des améliorations, des principes lean, du coaching et bien plus encore en ce qui concerne le maintien de l’implication des membres de leur équipe dans O.C. Tanner’s vision.

Dans cet épisode rapide, nous décrivons le processus de partage de la condition actuelle à laquelle l’entreprise est actuellement confrontée et comment nous, en tant que chaîne d’approvisionnement, définissons les grandes affaires. Ceux-ci se transforment ensuite en buts et en conditions cibles grâce au catchball après que nous ayons transmis les informations aux équipes. Nous profitons également de l’occasion pour renforcer l’esprit d’équipe en partageant des activités hors site.

Saviez-vous que chaque premier vendredi d’octobre est la Journée nationale de la fabrication ? Compte tenu du rôle intégral de la fabrication chez O.C. Tanner, cette journée devient une occasion d’ouvrir nos portes aux étudiants et à notre communauté. Joignez-vous aux élèves du district scolaire local de Granite alors que nous les promenons à travers certains des emplois sympas que nous obtenons tous les jours à O.C. Tanner !

À la fin d’une période d’établissement d’objectifs de six mois appelée déploiement stratégique, 35 équipes partagent leurs résultats avec la direction et avec l’ensemble de l’entreprise dans un cadre de type équitable. Ce processus crée une collaboration saine entre les départements et élève l’entreprise dans son ensemble.

La conférence AME à Cleveland s’est étirée pendant quatre jours, du 31 octobre au 3 novembre. Au cours de l’événement, nous avons visité des installations parrainées en tournée où nous avons pu voir comment les entreprises appliquent des pratiques d’excellence. Nous avons également entendu des entreprises partager au cours de séances en petits groupes leurs histoires allégées.

Dans la deuxième partie de la conférence AME 2023 à Cleveland, Ohio, Gary Peterson donne une présentation sur « Une question sur un, si vous n’avez pas le temps, essayez Leader Standard Work ». Gary raconte l’histoire du parcours allégé chez O.C. Tanner, parle de l’importance du coaching et partage le modèle Shingo.

Nous passons plusieurs heures à tracer, forer et poncer des voitures jouets en bois pour la Tiny Tim Foundation for Kids à West Jordan, utah. C’est une partie merveilleuse du travail lorsque vous avez la chance de sortir dans la communauté et de servir à aider ceux qui sont dans le besoin. C’est une partie importante d’être un être humain fantastique pour apprécier et montrer la gratitude pour ce que nous avons.

Gary Peterson travaille chez O.C. Tanner depuis plus de 35 ans. Aujourd’hui, en tant que président de la chaîne d’approvisionnement, il partage la sagesse du leadership qu’il a appris. Il raconte comment prendre soin des autres les amène à produire de meilleurs résultats. Les principes qu’il partage sont maintenant reconnus dans le monde entier pour les impacts à grande échelle qu’ils ont dans toutes les industries.